正压力型防爆电器控制箱指的是正压力机壳内部结构维护汽体对比于外界大气压力工作压力高，可以有效的防止外界发生爆炸汽体进到机壳内或是将机壳内施放的易燃易爆汽体浓度值稀释液至发生爆炸程度下列的基本原理来完成其运用。关键分成2种种类，正压力自然通风型及正压力赔偿型。在其中正压力自然通风型的功效机理是维护汽体长久的从正压力机壳穿过，并一直维持同一流动速度，进而维持正压力机壳工作压力一直在正常的工作压力范畴。而正压力赔偿型则不用连续的自然通风，正压力机壳的工作压力由自动控制系统开展时刻的检验，而维护空气的注入和排出均根据真空电磁阀开展合理有效的操纵。

一、防爆正压柜构造简述

　　防爆正压柜适用石油化工设备、拖网渔船、冶金工业、药业、轻工业、纺织品、食品类、生物技术、航空航天工程项目及其军事禁区等加工厂，具备ⅡA、ⅡB、ⅡC级，环境温度等级为T1～T4的易燃易爆混合气体或蒸汽自然环境中；海拔不超过2000米；25℃时，空气湿度95％下列；工作中工作温度-20℃～ 40℃中间。可依据客户规定组装各种各样一般的测量仪表、分析仪表、数显仪表、微电脑触摸屏及其一般电气元器件，对客户内装电子元件基本上不受到限制。
　　配电箱由箱体、自动化控制系统软件、曝气系统软件、报警设备、客户配电系统构成；箱体由正压力腔和副腔构成，正压力腔内装客户配电系统元器件及一部分自动化控制系統的防爆型元器件；副腔内装自动控制系统软件、报警设备及客户的出入电缆线。
　　配电箱选用Q235厚钢板或不锈钢的焊接而成，对其各连接面都通过了独特的密闭解决。
　　防爆正压柜进气口方法为自然通风型，即无间断接连气路，正压力腔内装元器件的工作热量可使供气带去，具备非常好的导热实际效果。
　　商品引入GB3836.1-2010，GB3836.5-2004及其有关设计标准、生产制造、检测。

二、防爆正压柜的原理

　　配电箱在控制系统的操纵下，进入维护汽体，正压力腔内工作压力高过正压力腔外的工作压力，产生微正压力的安全性小自然环境，进而防止了易燃性凶险汽体进到正压力腔内，确保内装一般仪表盘和电子元件的可靠运作。
　　控制系统关键实现全自动通气、补气血、高压警报（或排气管）、欠压保护警报、低电压互锁、通气互锁等系列产品作用。
　　本配电箱具备低电压互锁作用，小于要求的标准气压值（50Pa）时，全自动断开进到正压力腔的客户配电设备开关电源。

三、防爆正压柜的组装

　　1、箱体组装
　　a.箱体的安裝部位：室内或室外有顶棚，无显著振动平整的地区。
　　b.本商品组装形式为立式（壁挂式也可），本商品下边设定了专用型于固定不动的组装孔，实际主要参数详见技术性配件或商品实体。
　　c.走线方法为缆沟走线，客户缆沟构造可参照有关国标和国家标准，并融合本柜的构造规定完成设计方案、工程施工。
　　d.本商品在运送、组装时，禁止大幅歪斜，禁止选用撬、锤等方法开展挪动。不然，很有可能影响到设备的密闭特性，造成本商品没法正常的运作。
　　e.本商品设定了进风口和出气口，客户须按“供气管路施工平面图”布局进气口道，出气口通过排烟防火阀后在现场排出或接至安全性地区排出，客户当场须给予进气口气动阀门，气源工作压力一般调节在0.4-0.8MPa，进气口气动阀门为净化室内空气（如：仪表盘风）或氢气，（留意：在封闭的操作间里，要慎重应用氢气做为维护汽体，若务必应用氢气作维护汽体，小心当场自然通风，以保障生命安全）。禁止进气口气动阀门为可燃性混和汽体！！
　　f.禁止调整调压阀，不然易导致髙压冲柜（在出厂时调压阀已调整好）。
　　2、客户元器件的组装
　　a.因为柜里配电系统元器件由客户自主组装，因而，客户需要在安全性区域内开展组装、调节。
　　b.不可撤拆控制面板上的电气元器件，以防危害箱体的密封性能。
　　c.正压力腔内安装了低电压互锁交流接触器，客户应将主配电系统的开关电源通过低电压互锁交流接触器互锁，以便当正压力腔内工作压力过低时，根据交流接触器断开主配电设备开关电源。
　　d.客户在布线时，小心各出入电缆线的密闭性，并视各电缆线的紧松水平，用防爆胶泥作适度的密闭解决。
　　e.客户在布线调节完后，将每门关掉时，一定要确保其封口特性。
　　f.本箱体务必按要求将电线接头收到专用型接地装置螺钉上。

四、防爆正压柜的调节

　　商品生产时，正压力自动化控制一部分已经过调节，但客户在实际应用时，仍须依据施工现场状况再次调节后再应用。
　　a、自动化控制一部分适用AC220V、50Hz配电系统。
　　b、本商品调节分两一部分
　　1、自动化控制一部分调节
　　a、调试前查验
　　检查各部位是不是完好无缺，有没有危害防爆型特性等，布线是不是恰当（接操纵开关电源：AC220V），手动阀是不是开启。一切正常后才可完成调节。
　　b、调试方式
　　闭店调节：
　　在配备窝火源后，接入开关电源。将旁通阀彻底开启，按住“运行”按键，进气口真空电磁阀开启，倒数计时30min逐渐记时，进到通气情况。30分鐘后通气完毕，工作压力值超过100Pa时，感应器检验正压力腔内工作压力值，并展示在系统软件对话框中，进气口真空电磁阀关掉，根据真空电磁阀旁通单向节流阀给柜里补气血，使气压表值不断平稳在200-300Pa中间，即拼箱进到自动运转情况，与此同时给正压力腔内“交流接触器”合闸，主电源电路可合闸开展正常的工作中，即调节结束。
　　在应用全过程中，若工作压力减少，当工作压力值小于100Pa时，防爆型警示灯会警报，进到欠压保护警报情况，当进气口常见故障未清除，柜里工作压力小于50Pa时，自动化控制系统软件将断开正压力腔主开关电源；系统软件将一直处在欠压保护警报情况（可根据按住“消除噪音”功能键消除）；此为低电压维护及电气设备互锁全过程。
　　当正压力腔的压力高过400Pa时，限压阀开启，通过一段时间，正压力腔的内部结构标准气压慢慢降低，使柜里工作压力限定在常规工作压力范围内，闸阀关掉，此全过程为髙压限定维护全过程
　　c、调节常见问题：
　　正压防爆柜在出厂时，各主要参数已制定好，禁止客户私自修改主要参数。客户在调节时小心仪表盘、自动化控制路线及抽样管道的通畅。
　　2、客户配电系统一部分调节
　　a、商品经运送、组装等阶段后，务必严格执行低压成套设备的检测、调节规范开展查验。
　　b、依据本商品随箱技术性配件（装配工艺工程图纸等）及其消费者的设计图逐一对比，开展定期检查实际操作。
五、防爆正压柜的操作

　　1、恰当的操作方法是同时影响到本商品能不能正常的投放运作，因而客户务必严苛按操作流程实际操作。
　　2、本商品根据组装、查验、调节一切正常后，每门关掉，而且确保密闭性，正压力柜内部结构各电气元器件处在待电情况，前面电源开关不合闸，这时整机商品处在待电情况，即已进到操作之前提前准备。

操作流程：
　　第一步：气动阀门备好后，彻底开启“进气口手动阀”与此同时按住“运行”键，进气口真空电磁阀开启，进到通气情况（根据限压阀排气管）。
　　注：这一步为通气实际操作，本机器设备务必通过“通气实际操作”才可以正常的运作，并且每一次运作前务必通气，目地是将正压力腔里很有可能具有的易燃易爆物品混合气排掉，换为净化处理的防护汽体，防止运作时的火花放电引燃易燃汽体，发生爆炸事故。
　　第二步：通气30分鐘后，系统软件进到全自动监管情况；这时，进气口真空电磁阀关掉，根据真空电磁阀旁通单向节流阀给柜里补气血，使气压表不断表明在200-300Pa中间。即进到正常的工作中，系统软件可合闸运作。
　　第三步：操作流程时要观查有无出现异常转变，如请来马上关闭电源，找到常见故障。
　　第四步：当必须撤出系统软件运转时，请先关闭全部运作的负荷，再断掉客户配电系统的开关电源。
　　第五步：断掉自动化控制系統的开关电源。
　　第六步：关闭进气口手动阀。
　　第七步：为避免柜里有剩下工作压力，过5min后可开启箱门，开展电气设备查验。
　　实际操作员工务必严苛按以上次序过程完成实际操作，禁止违背实际操作次序或简单化操作流程。
　　前二项流程一切一步达到不了需求时，禁止进到下一步实际操作，务必故障检测后从第一步实际操作逐渐。
　　当场操控员工需要常常查看运作状况是不是正常的，务必留意维护盘面各实际操作元器件及表明元器件，不可因错误操作，毁坏实际操作元器件而导致该机泄露。

六、防爆正压柜的维护保养

　　1、留意时常查验密封环的衰老状况，发觉衰老时应该马上拆换。
　　2、防爆型自动化控制箱的隔爆融合面须防锈处理，每一次维修或开启机盖，须手涂204-1防锈剂。
　　3、每一次拆换控制面板元器件，或开启后盖板再次盖紧时，应检验其密闭性。

七、防爆正压柜实际操作常见问题

　　因为柜里装触摸显示屏等电子器件，因而，请在安全性区域内组装相对应程序流程， 禁止在防爆型区域内开启后盖板通电实际操作！