在化工、石油行业的很多企业中，从原料、中间产品到成品，大部分生产、储存、运输环节都是易燃易爆的。此外，化工过程复杂多变，高温、高湿、高压、深冷，因此在正常或事故工况下存在或可能存在可燃液体、蒸汽、气体的溢出。

当这些可燃介质与一定浓度的空气混合时，形成爆炸性混合物，爆炸性混合物所占据的空间成为不同程度的爆炸危险环境。今天我们就来谈谈爆炸性气体环境下危险区域的划分和电气设备的选择。

确认防爆区域的划分。

不同的发布类型和发布持续时间对应不同的级别。爆炸性气体对应于0区、1区和2区，爆炸性粉尘对应于20区、21区和22区。

不同的等级对应不同的电气设备防护等级(EPL)。以爆炸性气体为例:一般爆炸性气体环境主要在2区，少量在1区，主要满足2区的地面、坑或一些特殊释放源的要求(如1区在罐车密闭注入口15m以内)。

与爆炸性气体环境0区相对应，电气设备的防护等级为GA，爆炸性气体环境1区的防护等级为Ga和Gb，爆炸性气体环境2区的防护等级为Ga、Gb和GC。综合考虑，设备防护等级可为GB，爆炸性粉尘环境可为Db。

特定爆炸环境下电气设备防护等级的选择见表1。


表1。爆炸性环境中电气设备防护等级的选择

危险场所


设备保护等级(EPL)

0区


镓

区域1


Ga或Gb

区域2


Ga、Gb或Gc

第20区


这

第21区


或Da Db

第22区


Da、Db或Dc


根据不同的设备防护等级，选择不同电气设备的防爆结构。

一般电气防爆结构如下:

1)隔爆型:能承受可燃物质进入壳体时产生的火花或规定的故障，不能点燃可燃气体或粉尘；

2)增安型:对正常工作条件下不产生电弧和火花的电气设备采取措施，防止内部和外部的危险因素；

3)正压型:保持设备内部气压高于外部气压以达到安全的电气设备。

常用电气设备:如配电箱、灯具、电机可隔爆；防爆接线盒和穿线盒可采用增安型。


根据爆炸性气体或粉尘的具体成分，确定其级别组别。

每种爆炸性气体可按最大试验安全间隙或最小点火电流比分类(见表2)，按点火温度分组(见表3)。对于爆炸性粉尘，不是分类分组，而是对爆炸性粉尘进行分类，并标注设备表面最高温度。


表二。爆炸性气体混合物的分类

等级


最大测试安全间隙(MESG)(毫米)


最小点火电流比(MICR)

ⅱA


≥0.9


>0.8

ⅱB


0.5

0.45≤MICR≤0.8

ⅱC


≤0.5


<0.45



表3。点火温度分组

集体告别


点火温度t(℃)

一种网络的名称(传输率可达1.54mbps)


450

T2


300
T3


200
T4


135
T5


100
T6


85
多种可燃物质混合时，应根据混合后爆炸性混合物的级别和组别进行选型。当没有可用数据且无法通过测试确定时，可以将其指定为更高的级别和组。


当防爆区域内同时存在爆炸性气体和粉尘时，应同时满足这两个要求。当涉及到没有数据可查，无法通过试验确定的可燃气体或粉尘时，可以参考其他具有相同化学结构的爆炸性气体或粉尘。